智能工厂那些事②|1000台机器人辅助造车 重庆这家本土车企把“智能工厂”做出新高度

　　重庆本土汽车企业——重庆金康新能源汽车有限公司打造的首款新能源汽车——金康赛力斯SF5即将在今年第三季度上市。产品背后，人们也在关注金康汽车智能工厂，这家工厂被誉为重庆汽车产业的标杆性智能工厂，工厂对标德国工业4.0打造，有约1000台机器人辅助造车。

　　记者了解到，金康汽车智能工厂位于两江新区鱼复工业园，占地733.6亩，目前工厂已经开始试制样车，为今年第三季度产品上市做好准备。

　　传统汽车工厂已经经历了手工制造为主的1.0时代，流水线批量生产的2.0时代，以信息化和自动化水平的进一步提升为标志、如今大多数汽车工厂所处的3.0时代。总投资达25亿元的金康智能工厂以德国工业4.0标准建造、拥有智能协同系统的“数字大脑”，它的代际属性，已超越现有的汽车工厂3.0，成为“汽车工厂4.0”时代的典范之作。

　　源自德国的“工业4.0”概念是指利用物联信息系统，将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智能化，最后达到快速、有效、定制化的产品供应。金康智能工厂利用全新的数字化及智能化协同系统，打造出了一个让“人、机器、资源互联互通的智能制造体系”;其自动化、智能化、定制化和网联化四大特性，使其成为国内罕有的满足工业4.0标准的工厂。

　　汽车工厂4.0与一般的汽车工厂有什么不同?金康赛力斯公司总裁张正萍介绍，智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建的高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

　　工厂的冲压、焊装、涂装、总装，以及电池PACK和充电检测车间，共有机器人约1000台。整个生产线的焊接、涂胶、滚边、工位间输送、大件的上料等生产环节均采用机器人操作。张正萍说，与一般的汽车工厂相比，智能工厂提高了汽车生产过程的可控性，同时也减少生产线人工干预。

　　以冲压工艺为例，冲压零件质量控制除了常见的人工质检和检具检测以外，还配备了目前世界上最先进的蓝光检测，检测效率是三坐标检测的3-5倍，检测精度也略高于三坐标。同时，蓝光还能分析零件型面和边，这也是三坐标所不能检测的。

　　“工厂的智能化和自动化程度，可以与宝马汽车在沈阳最新的智能工厂媲美。”张正萍说这句话时，底气十足。

　　此外，在工业互联网的基础上，工厂集成了研发，定制设计，生产和物流等模块化系统，使信息在产品，设施，装配线，车间和整个工厂等各个部门之间共享，并可用于统一管理。

　　值得一提的是，这个“4.0工厂”，还可满足消费者定制汽车的需求，具体来讲，用户可根据驾乘需求选择两驱或四驱版本，然后从中选择动力型号。在此基础上，还可根据个人喜好选择个性化配置，满足“千车千面”个性化需求。据介绍，今后的SF5预订工作中，其后台系统将进行一对一订单处理和需求方案整合，使用户可实时查看定制车辆所处车间及工序状态，甚至可以对一颗螺丝钉进行质量全追溯。