智能工厂那些事①|重庆中光电上演“玻璃变形记” 智能化生产让普通玻璃变身显示屏

　　一块普通玻璃，经过智能化工艺加工后，在15天工期内即可用于手机、电脑的显示屏，身价倍增。在渝北区中光电产业园，重庆市中光电显示技术有限公司(以下简称重庆中光电)通过智能化生产线，持续为一大批“重庆造”手机提供显示屏。

▲ 智能化生产工艺成为重庆中光电手机屏幕生产流水线重要组成。(受访者供图)

　　8月5日，记者走进重庆中光电进行探访。在这里的屏幕组件组装、精密模组切割等不同事业部的多个车间内，每天都上演着“玻璃变形记”——车间里没有传统生产车间机械轰鸣、火花飞溅的嘈杂，流水线上全都是机器作业，干净整洁得像一个图书馆。

　　重庆中光电行政经理戴春平称，该企业将普通玻璃制成显示屏的所有生产流程都采用智能化方式，包括上个流程与下个流程间的传送运输都不需要人工参与，由机械手臂抓取或传送带完成。

　　“比如导光板注塑数字化车间，整个车间内只需3名检查人员负责观察机械运行，核实机台的上报数据就行。”负责项目研发的重庆中光电常务副总经理李浩介绍，这个投资6000万元建成的智能化车间，集中购置了注塑机、模温机等160多台套智能设备，主要生产手机屏幕上的重要配件导光板。

　　宋超是该车间为数不多的操作工之一，他每天的工作是到岗后，操作数控机床输入指令，建立车间制造实行系统，实现车间作业计划、物料、制造等生产过程信息化管理，然后再建立车间设备状态采集与监控系统，实现设备实时数据采集，即由智能设备进行导光板规模化生产。曾经需要人工操作1分钟才能完成的一块导光板，交给智能设备仅20秒即可完成生产。

　　“智能化生产让工人们摆脱了过去机械重复的体力活，可以将更多时间用于产品研发。”李浩说，导光板注塑数字化车间项目建成后，生产效率提高了40%，运营成本降低28%，产品研制周期缩短35%，不良品率降低26%，产值能耗降低16%，智能化在生产中应用带来的效果非常明显。

　　生产流程全智能化，大幅提高了重庆中光电的生产效率。自2017年3月项目正式投产以来，目前重庆中光电显示屏模组产品月产能达到1500万件套，一大批超窄边框、超薄厚度、高亮度且造型各异的手机显示屏，持续为传音、维沃等“重庆造”手机品牌提供本地化配套。