智能化赋能美的重庆工厂 组装下线一台重达50吨大型中央空调仅需一周

　　机械臂精准起落，行云流水般执行着生产任务；自动行驶的智能配送小车穿梭在各条生产线，有条不紊运送着原料及部件；总装车间里，机器人自动作业，仅需一周就能组装下线一台最重达50吨的中央空调……

　　走进位于南岸区的重庆美的通用制冷设备有限公司（下称重庆美的通用）“中央空调冷水机组制造智能工厂”，随处可见的智能化场景，让未来工厂的科技感具象而真切。

　　前不久，这座工厂入选我市“首批先进级智能工厂”公示名单，成为市级智能工厂“先进级”典范之一。它到底有多智能？近日记者前往进行打探。

　　深耕技术研发实现国产化替代

　　走进重庆美的通用“中央空调冷水机组制造智能工厂”一层大厅，迎面是一块巨型曲面屏幕。

　　“这就是工厂的智慧运营中心。”美的重庆工厂厂长黄雪松介绍，在这里可以随时看到整个厂区安防、生产、能源等运行状态。

　　只见黄雪松轻触手中的遥控面板，屏幕上立即显示出生产车间内的行为数据：“比如，我们在这里可以直观看到车间工人是否佩戴安全帽，各项生产工艺是否按照规章流程执行。”

　　重庆美的通用成立于2004年，主要生产水冷离心式中央空调。这是一种高效、节能、环保的大型制冷设备，广泛应用于商场、地铁站、飞机场、工厂园区等领域。近年美的为北京大兴机场、重庆长安汽车全球研发中心等重大建设项目配套的大型中央空调，都是产自于重庆这座智能工厂。

　　“在大型水系统中央空调生产领域，水冷离心式中央空调属于高精尖设备。以前从客户定制选型到研发设计开发，都是使用国外品牌软件，使用费高且定制功能开发周期长。”黄雪松说，重庆美的通用成立以来，基于美的集团自研系统生成设计软件，实现水机选型设计软件国产化“零的突破”。

　　生产运营场景实现AI运用全覆盖

　　产品技术创新的背后，是智能制造的进化。

　　黄雪松表示，美的重庆工厂的智能制造体系最大亮点，就是对离心式压缩机生产车间实施改造，整个项目包括品质提升、柔性制造、数智化升级等多个要素环节。

　　其中，在品质提升方面，智能工厂从“智能检测、智能管控、一码溯源”三个维度实现“快速响应、精确判定、自动控制、信息追溯”的品质管控；柔性制造方面，通过“人、设备、物料、工艺”等各要素柔性融合，可根据订单要求同时上线生产不同产品。

　　“特别是依托数字化智能化，让工厂生产线转产变得更加省时省力。”黄雪松说，工厂生产线每天都要在生产多款产品之间进行切换，曾经转产既复杂又耗时，而现在通过云端的数字化控制可实现“一键切换”，调试时间降低的同时生产效率大幅提升。

　　他表示，目前整个工厂已经实现“客户定制选型—产品智能设计—生产计划调度—售后智慧运维”所有生产运营场景AI运用全覆盖，通过大数据模拟计算可实现每一张订单，每一台机组的进度监控和智能预警。

　　例如，通过从研发到制造的智能设计和AI参数管控，产品工艺设计效率提升90%，现场设计问题减少50%，品质智能管控覆盖率100%；通过集合车间全要素感知和数字孪生下的柔性智能调度，生产物流成本降低20%，库存周转率提升15%，物流配送效率提升40%。

　　开发清洁能源减少碳排放

　　美的重庆工厂不仅是美的智能制造代表性工厂，也是美的首个可持续数智零碳工厂——例如在占地300多亩的厂区内，路灯全部为太阳能配置。

　　“厂区里的太阳能路灯每年发电5000千瓦时。太阳能属于清洁能源，可大幅降低工厂碳排放。”重庆美的工艺项目负责人说。

　　加大清洁能源开发利用，减少能源领域碳排放，这是重庆美的实现“碳中和”的主要路径。

　　在重庆美的通用厂区内，办公楼外立面及厂房楼顶均大面积铺设太阳能光伏板。这是工厂为提高清洁能源使用占比，建成投用的“分布式光伏+储能”一体化项目，目前已建成3兆瓦的屋顶光伏发电系统，年发电量230万千瓦时。

　　另外，工厂还建成总装机容量1兆瓦的“两充两放”储能系统，从而有效解决可再生能源发电的碎片性、波动性痛点，即便在阳光不足的情况下，也能保障绿电供给稳定。

　　源源不断的清洁能源为重庆美的通用带来实实在在的减排成效——通过搭建幕墙光伏、太阳能光伏、屋顶光伏等绿色光伏系统，美的重庆工厂建成集能源生产、消费、调蓄为一体的绿色应用体系，每年减少碳排放超1900吨。

　　设施设备绿色升级改造的举措不只局限于厂房。在重庆美的通用办公大楼，一排比普通空调外机体积大出许多的外机设备引人注目。

　　“这些都是用在办公区域的蒸发冷高效空调。”黄雪松说，以前楼宇送风空调的冷水机组采用风冷螺杆机组，效率低、能耗大。后来经改造采用蒸发冷机组进行替换，不仅风量大、送风远、制冷效果好，而且能效提升近6成，每年可节电近12万千瓦时。

　　记者 夏元